En la construcción de muebles y tiendas el pegado de diferentes materiales refleja el estado actual de la técnica. Es en la ejecución, sin embargo, donde se separa la paja del trigo. La óptima organización del puesto de trabajo, la preparación y la selección de los materiales adecuados así como el manejo profesional marcan la diferencia. Bohle le ofrece todo lo que necesita para una unión de alta calidad: aparte de una experiencia de 30 años en el pegado de vidrio, la empresa también dispone de la selección más amplia a nivel mundial en torno a esta tecnología que conlleva ventajas obvias para su negocio, p.ej. posibilidades de diseño versátiles, tiempos de procesamiento cortos y poca inversión requerida para equipamiento. Cree nuevas oportunidades de negocio y amplíe su oferta. ¡A continuación le enseñaremos paso a paso cómo llevar a cabo un pegado UV de alta calidad!

Solo con una superficie absolutamente limpia se puede conseguir un resultado óptimo de pegado. Por lo tanto, limpiar el material a fondo de antemano reviste gran importancia. Todas las superficie de pegado tienen que ser limpias, secas y libres de grasa. El limpiador utilizado no debe dejar residuos o formar capas de separación en estas superficies.

En caso de algunos materiales, una limpieza estándar no es suficiente para asegurar la buena adhesión del adhesivo. Si se requiere el tratamiento previo de la superficie, la selección del sistema adecuado es esencial.

El adhesivo polimeriza durante el proceso de secado y forma una red. La fijación insuficiente de las partes de pegado puede resultar en el daño de esta red. Esto conlleva una pérdida de la fuerza de pegado. Por lo tanto, la estabilidad permanente del pegado se ve perjudicada. Los dispositivos de fijación Verifix® evitan vibraciones, choques o el deslizamiento de las partes de pegado y de tal modo garantizan el mejor manejo posible.

La combinación de materiales, las condiciones ambientales y las cargas previstas determinan la selección del adhesivo apropiado. Aparte de adhesivos de viscosidad baja y con acción capilar, también hay adhesivos de viscosidad media, resistentes a impactos y elásticos. También propiedades como la resistencia a la humedad y al amarilleo ya forman parte de los estándares técnicos actuales.

A veces el uso de adhesivos UV no es posible, quizás porque los materiales a pegar son impermeables a la luz o porque la combinación entre el material a pegar y los adhesivos UV puede resultar en incompatibilidades químicas. Para estos casos Bohle ya tiene una solución a mano con sus adhesivos estructurales de dos componentes.

Bohle ofrece una amplia gama de lámparas UVA para el secado de adhesivos UV. Siempre escoja la lámpara en función al tamaño/la superficie del pegado para conseguir una exposición uniforme a la luz UV de toda la superficie. De tal modo se evitan tensiones extremas dentro de la unión de pegado que pueden causar su rotura. Las lámparas están especialmente adecuadas para el pegado de partes metálicas y cantos cortos. En caso de cantos más largos, se deberían utilizar lámparas con una longitud correspondiente para reducir las tensiones dentro del pegado al mínimo. Todas las lámparas UVA de Bohle están equipadas con pantallas de filtro específicas. Las lámparas solamente se deben operar con los filtros intactos para evitar daños en la piel y los ojos.